29项节支措施落地“生金”10亿元

开源节流降本增效是石油企业持续开展的一项活动，始终围绕稳健发展方针和高质量发展要求，聚焦企业价值提升。老话题要有新作为，部分企业的有益实践值得借鉴。

7天完成土建工艺安装、5天仪控仪表安装调校，创下12天投产新纪录，直至4月15日日产天然气55万立方米，像克深243井这样“优生优育”，正是塔里木油田今年瞄准节支创效10亿元以上目标，持续实施开源节流降本增效工程的一个缩影。

在以超深、超高温、超高压“三超井”为典型的塔里木油田，钻井投资占到勘探总投资70%以上，每米钻井成本是鄂尔多斯盆地的30多倍，钻井成本控制是降本增效的重头戏。

塔里木油田坚持开源与节流并重、优化与创新并举，建立和形成了全员、全过程、全方位、全要素降本增效的长效机制，把降本增效从单一成本利润为导向的常规工作，规划成一项全面而系统的长效工程，并把一口单井作为一个全生命周期项目进行管理，从设计、招标、实施、后评价四个阶段，细分控制节点，确保降本增效。2018年，通过实施“两优化、七强化”29项具体措施，节支创效10.1亿元。

增加科技“含金量”，提高“瘦身”成功率。坚守投资回报率底线，从地面优化到地下优选，塔里木油田推行优化井位设计、优化井身结构、优化工艺流程、优选实用技术等全井筒成套“瘦身术”，做到口口优化、井井“优生”，实现降本增效。

堵住“出血点”，提升“增效点”。针对库车山前井筒堵塞的问题，创新按照“先酸化后连续油管疏通，不得已再大修”的思路，及时高效恢复产能，减少施工周期，节省作业费用。同时将塔中地区水平井优化调整为直井或小斜度定向井，降低钻井施工难度，减少完井改造段数，节约单井储层改造费用。

拧紧节支阀，广开增效源。从源头控制成本“高血压”，塔里木油田大力推行物资集中采购、物资开库设计等举措，在降低采购时间和成本的同时，还实现了物资在全油田范围内调剂使用，努力降低库存，实现节支创效。同时，这个油田以市场为导向，调整优化产品结构，科学制定销售方案，推行产品分储分销，通过动态比对，优选昆仑燃气与周边用户液化气价格，实行轻烃单独就地销售等措施，实现增收创效。