近日，从长庆油田陇东石油预探项目获悉，长庆油田风险勘探水平井组城页1井、城页2井两口井测试求产，分别获日产121.38吨、108.38吨高产工业油流，标志着长庆油田页岩油勘探再抱“金娃娃”。

鄂尔多斯盆地长7发育层共有3类页岩油，其中I类页岩油已实现规模效益开发；Ⅱ类页岩油分布更广泛，资源潜力巨大，但勘探一直没有大的突破。近年来，长庆油田针对这类页岩油油藏特性，着力建立了铁柱子剖面，虽然开展了直井体积压裂攻关，但试油效果不理想，未取得实质性突破。今年年初以来，长庆油田积极转变思路，将页岩油新类型勘探作为重要攻克目标，陇东石油预探项目组联合勘探开发研究院、油气工艺研究院，并引进斯伦贝谢石油公司先进技术，围绕页岩油成藏理论、关键技术应用和选取评价开展探索实验，取得良好效果。

在深化地质认识上，在梳理已取得成果的基础上，进一步深化沉积体系、储层特征研究，深入分析砂体形成机理，通过开展多井对比、小层精描，明确储层分布范围，并精细刻画构造特征，井震结合，优化井位部署及水平井导向方案，在湖盆中部优选出甜点区实施水平井攻关。

面对水平井钻井中随钻导向、提高单产等难题，预探项目组联合科研单位组建一体化攻关团队，从地质导向、随钻分析、测井评价、压裂改造等方面入手，保障每一口探井钻井实施效果的提质、提速、提效。特别是在地质导向过程中，长庆油田应用国际领先的NeoScope+旋转地质导向，实现了对地层变化做出快速准确的实时响应，有效保证轨迹平滑及砂岩钻遇率，城页1井、城页2井两口井均提前5天完钻，施工合格率100%，各项生产技术指标全优。

在对单井产量起到关键作用的压裂过程中，长庆油田依托“探井远程可视化与决策平台”信息实时传输，形成研究分析决策与现场动态施工一体化运作，大幅提高了工作效率。通过采用“拉链式”压裂作业，一套“压裂机组+桥射机组”133小时不间断连续施工，高效完成了施工作业，创造了长庆油田水平井单日最高压裂5段10级的新纪录。