截近日，长庆油田采气二厂生产天然气达到66.31亿立方米，比去年同期多产气9.77亿立方米，增幅达到17%。天然气迅速上产的背后，科技创新起到了支柱作用。

“采气二厂持续深化地质认识，开展了致密砂岩气藏稳产、小井眼连续分压、致密气水平井规模建产等多项技术的研究与应用，推动了天然气产量的跃升。”厂总地质师杜支文介绍说。

这个厂在精细气藏描述、评价剩余储量的基础上，全面推行“三分一评价”管理方法，大力开展储量复算，推进气藏、井筒、地面“三个一体化”运行，再通过“井网加密优化、滚动扩边、增压开采、老井挖潜”四大综合措施，将榆林、子洲等老气田的递减率分别控制到12.77%和13.64%。在上产主力军神木气田又高效开发了米38区块5亿立方米试采区、神22井区等甜点区块，建成了年产能7亿立方米的“气煤互让同采示范区”，形成了年产能19亿立方米的规模。在应用传统排水采气技术的同时，研发应用查层补孔、桥塞打捞、除垢挖潜、同步回转、机抽排水等新工艺、新技术，今年截至目前增产气量达到4.36亿立方米，创历史新高。

在产能建设上，采气二厂坚持“效益优先”“少井高产”的原则，持续优化钻井工艺，加强随钻分析，实施了“多层系、多井型、大井组、立体式、工厂化”的开发模式，大力推广大井丛、水平井开发模式，实行“钻、试、投”施工相互避让、无缝衔接，研发应用小井眼、两寸连续油管采气完井等11项新技术，在资源禀赋逐渐变差的情况下，I+II类井比例和有效储层钻遇率大幅提升，3年来已累计擒获18口无阻流量超百万立方米气井，最高日产量达252.2万立方米。

近年来，采气二厂数字化、智能化技术的广泛应用，在辅助气田高效开发的同时，也打造了新的管理模式。新成立的作业七区是长庆油田首个采用“井、站、处理厂”一体化运行模式的天然气生产单位，在这里“大数据采集”“智能远程操控”等技术的应用，彻底打破了原有作业区和处理厂独立运行的传统，用工总量得到优化，员工劳动强度大幅降低，人均年商品量贡献率可以达到1080万立方米。

正在开展的无人机巡线、机器人巡检、卫星精准巡护等试验技术，将原本需要用脚“丈量”的巡护工作，转变为指尖上的行动。